塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。优质锥形双螺杆挤出机挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。福建锥形双螺杆挤出机机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

不恰当的速度调治、操作者造成的变革和工厂环境的变革也能影响片材厚度的变革。优质锥形双螺杆挤出机螺杆速度变革直接影响着机向厚度划一性。塑料挤出机能放大驱动体系中的任何速度不合错误。因此纵然是小小的速度变革也能造成紧张的机向尺寸变革。速度变革也影响着流体散布，从而也变革着横向的性能。福建锥形双螺杆挤出机应用当代具有译码器反馈的数字驱动将消除速度造成的厚度变革。操作者对工艺参数的调治会滋扰厚度的控制。而且，操作者偏向于以他们本身的要领来运行生产线。他们不应对此袖手寓目。

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。优质锥形双螺杆挤出机我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和。在以单台挤出配置的片材生产线中，我国的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。福建锥形双螺杆挤出机以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。

塑料板材生产线用途：具有韧性高，抗拉，耐磨性能好等特点。锥形双螺杆挤出机在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。该机组主要用来生产PE塑料板材，更换机头也可生产PP,ABS等板材。福建锥形双螺杆挤出机具有结构紧凑，性能较优，自动化程度高，运转平稳等特点，采用针对PE,PP等设计的变螺距双线波状螺杆，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长特点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型良好。切割部分采用对边，定尺切割装置，保证板材尺寸准确。可选用PLC触摸屏控制系统。

能耗降低30%--50%。由于设备利用先进较优的换能方式，摒弃了传统能量传递的中间环节，能量的有效利用大大提高。优质锥形双螺杆挤出机体积重量减少60%。该设备采用了新的机械结构方式，是整机的结构紧凑，体积重量大大减少。福建锥形双螺杆挤出机机械制造成本降低了50%。设备结构简单，既无大场长径比的螺杆机筒，也无复杂的传动系统，因而成本大大减低。塑化混炼效果好，挤出制品质量高。 挤出机节能技术的改进还包括无齿轮挤出机，全电动挤出机和电液混合挤出机，直接挤出技术，管材挤出自动变径技术，连续换网技术，三螺杆连续混炼机等。

近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机市场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术在中国均有成熟的技术可以提供。优质锥形双螺杆挤出机中国已可向国内外巿场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。福建锥形双螺杆挤出机国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆塑料挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦较大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。主机今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。