螺杆的冷却螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。锥形双螺杆挤出机机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这一温升在挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。推荐锥形双螺杆挤出机机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。产品的冷却产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。

温度控制在塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。宁波锥形双螺杆挤出机加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。锥形双螺杆挤出机目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而较为常用。

双螺杆机构的研究设计展望：双螺杆机构结构和几何参数的优化设计：螺杆结构和运动参数是否合理，对双螺杆机构的性能起着决定性的作用。推荐锥形双螺杆挤出机合理的双螺杆机构的结构和几何参数，不仅能明显提高生产效率，而且可大大改善物料的加工质量。高转速、大直径、大扭矩双螺杆机构的发展：要提高加工效率、满足不同物料加工的需求，提高双螺杆机构的转速,发展大直径、大扭矩的双螺杆机构将是今后双螺杆机构发展的趋势。宁波锥形双螺杆挤出机微电子和计算机控制技术在双螺杆机械的应用：微电子和计算机控制技术将改善双螺杆机械的控制，促进物料挤压加工过程中测量、调节和控制技术的不断发展，使生产过程数字化，减少人为因素造成的误平等。

应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。锥形双螺杆挤出机定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。宁波锥形双螺杆挤出机重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。

进入21世纪以来，我国塑料机械产业发展迅速，是中国机械行业中增长较快的产业之一。近几年，我国塑料机械产品总产值每年保持30%左右的增长。推荐锥形双螺杆挤出机其迅速发展的直接原因是国内塑料制品需求的迅速增长和出口的增加。宁波锥形双螺杆挤出机随着新型塑料材料的不断涌现及应用领域的不断延伸，塑料的应用领域迅速从一般民用、农用向几乎所有工业领域扩展，特别是一些新兴产业如汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业崛起为塑料机械的持续发展提供了强劲的动力，然而，随着塑料机械技术的不断更新，那些生产效率低、制品质量不稳定的塑料机械产品势必将遭到市场淘汰。因而、塑料机械产业将朝着自动化、细化、高效化发展。

片材厚度变革大概来自于不准确的螺杆与模头计划、不切合的温度散布和磨损的塑料挤出机套筒和螺杆。推荐锥形双螺杆挤出机要是操作者有用旧的螺杆或套筒，就能区别保养记录，但他们大概不会把它当作是厚度变革之源。螺杆造成的机向和横向的厚度变革是由打击所导致的，因为它们重复出现，因此易于被发明。宁波锥形双螺杆挤出机熔体泵能有助于消除由不佳螺杆计划或由磨损造成的厚度变革。不准确的套筒温度散布也有大概造成打击，但熔体泵不会办理这个问题，这将在粘度变革和由此造成的机向和横向上的不匀称厚度中得到反应。套筒温度散布必须将树脂的熔融特性与螺杆式样举行立室。