PVC塑料板材生产线开机预热：这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。挤出生产线合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。PVC塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。盐城挤出生产线双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。回温(保温)：所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。真空冷却：真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。

塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。推荐挤出生产线在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。盐城挤出生产线塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。

应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。挤出生产线定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。盐城挤出生产线重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。

根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机。推荐挤出生产线根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。根据螺杆的运转速度来分：普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。盐城挤出生产线根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机。根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

生产能力与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，生产能力上升，但塑料挤出机螺杆转速过高，生产能力提高不多，且胶料易烧焦。推荐挤出生产线功率与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，功率也增加，但功率随塑料挤出机螺杆转速增加的速率是逐渐下降的。机头压力与塑料挤出机螺杆转数的关系为，随螺杆转速的增大，机头压力也增加。盐城挤出生产线胶料与机筒：转速与胶料在机筒内剪切，捏炼，塑化，升温的关系。传动系统：传动系统与塑料挤出机螺杆转速的关系为，螺杆转速越低，传动系统的减速比越大，使传动系统结构复杂。

塑料挤出机机筒的内表面硬度高于塑料挤出机螺杆，它的损坏要比塑料挤出机螺杆来得晚。挤出生产线塑料挤出机机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。塑料挤出机机筒因磨损而增加直径的机筒，如果塑料挤出机机筒还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。推荐挤出生产线塑料挤出机机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。一般情况下塑料挤出机机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，塑料挤出机机筒内孔直径参照挤出机螺杆直径，塑料挤出机机筒和塑料挤出机螺杆留在正常配合间隙，进行加工配制。