中国塑料有广阔的发展前景。挤出机生产线随着市场的不断发展，越来越多的产品投入生产，塑料PVC板材生产线不断开发升级，更加符合现代建筑和工程的要求。技术水平提高，产品质量安全可靠，整体发展前景十分广阔。定制挤出机生产线塑料PVC生产线作为化工建材的重要组成部分，以其较优的性能、卫生、环保和低消耗而被用户广泛接受，主要包括UPVC排水管、UPVC供水管、铝塑复合管和聚乙烯供水管。PVC板材生产线由控制系统、挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、行星切割装置和翻料架组成。具有耐腐蚀、成本低的优点，已成为应用广泛的板材之一。塑料管生产线具有快速生产管道设备的能力，使产品快速、持续地发展以适应市场需求。它为企业定制高质量的塑料管，占据大部分管道市场。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。定制挤出机生产线挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。常德挤出机生产线与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

塑料板材生产线用途：具有韧性高，抗拉，耐磨性能好等特点。挤出机生产线在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。该机组主要用来生产PE塑料板材，更换机头也可生产PP,ABS等板材。常德挤出机生产线具有结构紧凑，性能较优，自动化程度高，运转平稳等特点，采用针对PE,PP等设计的变螺距双线波状螺杆，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长特点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型良好。切割部分采用对边，定尺切割装置，保证板材尺寸准确。可选用PLC触摸屏控制系统。

塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出机生产线挤出工艺也称压出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。常德挤出机生产线塑料进入塑料挤出机形成黏流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。因此，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行流动，也就是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。

主机电流不稳：生产原因包括⑴喂料不均匀。⑵主电机轴承损坏或润滑不良。⑶某段加热器失灵，不加热。⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。定制挤出机生产线处理方法：⑴检查喂料机，排除故障。⑵检修主电机，必要时更换轴承。⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。挤出机生产线主电机不能启动：产生原因⑴开车程序有错。⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。⑶与主电机相关的连锁装置起作用。处理方法：⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。⑵检查主电机电路。⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。⑸检查紧急按钮是否复位。