塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。推荐片材生产线在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。长沙片材生产线塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。

柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。推荐片材生产线操作时，先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内，而后借柱塞的压力将塑料挤出口模外，料筒内塑料挤完后，即应退出柱塞以便进行下一次操作。长沙片材生产线柱塞式挤出机的较大优点是能给予塑料以较大的压力，而它的明显缺点则是操作的不连续性，而且物料还要预先塑化，因而应用也比较少，只有在挤压聚四氟乙烯塑料等当面尚有应用。由上所述，塑料的挤出，绝大多数是热塑性塑料。此外，在设备方面，又以单螺杆挤出机应用广泛，而双螺杆挤出机在聚氯乙烯加工和配料上也日益显得重要。

根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机。推荐片材生产线根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。根据螺杆的运转速度来分：普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。长沙片材生产线根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机。根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

设备成本低，制造容易，投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。片材生产线可实现连续化、自动化生产。生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定。可以根据产品的不同要求，改变产品的断面形状。推荐片材生产线该工艺能制造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、单丝等。生产的连续操作，特别适合生产较长尺寸的制品。其生产率的提高比其他成型方法快。应用范围广。只要改变螺杆和辅机，就能适用于多种塑料和多种工艺过程。可以进行综合性生产。挤出机与压延机配合，可以压延薄膜；挤出机与压机配合，可以生产各种压制制件。可见，挤出成型在塑料加工中占有相当重要的地位，并且伴随着塑料工业的迅速发展，还将具有更广泛的应用前景。

为了适应高速、高产的需要，大力改进塑料挤出机性能。推荐片材生产线装备了筒式加热器，可在较短时间内完成挤出机的升温工作，较高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统；配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快；机筒采用了带有zhuanli的高频淬火硬化工艺，赋予较佳的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套；另外，还配备有高级工艺控制系统。长沙片材生产线多功能化：在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。

进入21世纪以来，我国塑料机械产业发展迅速，是中国机械行业中增长较快的产业之一。近几年，我国塑料机械产品总产值每年保持30%左右的增长。推荐片材生产线其迅速发展的直接原因是国内塑料制品需求的迅速增长和出口的增加。长沙片材生产线随着新型塑料材料的不断涌现及应用领域的不断延伸，塑料的应用领域迅速从一般民用、农用向几乎所有工业领域扩展，特别是一些新兴产业如汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业崛起为塑料机械的持续发展提供了强劲的动力，然而，随着塑料机械技术的不断更新，那些生产效率低、制品质量不稳定的塑料机械产品势必将遭到市场淘汰。因而、塑料机械产业将朝着自动化、细化、高效化发展。