双螺杆机构的研究设计展望：双螺杆机构结构和几何参数的优化设计：螺杆结构和运动参数是否合理，对双螺杆机构的性能起着决定性的作用。推荐挤出机合理的双螺杆机构的结构和几何参数，不仅能明显提高生产效率，而且可大大改善物料的加工质量。高转速、大直径、大扭矩双螺杆机构的发展：要提高加工效率、满足不同物料加工的需求，提高双螺杆机构的转速,发展大直径、大扭矩的双螺杆机构将是今后双螺杆机构发展的趋势。昆明挤出机微电子和计算机控制技术在双螺杆机械的应用：微电子和计算机控制技术将改善双螺杆机械的控制，促进物料挤压加工过程中测量、调节和控制技术的不断发展，使生产过程数字化，减少人为因素造成的误平等。

PVC塑料板材生产线开机预热：这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。挤出机合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。PVC塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。昆明挤出机双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。回温(保温)：所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。真空冷却：真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。推荐挤出机螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。昆明挤出机料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机市场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术在中国均有成熟的技术可以提供。推荐挤出机中国已可向国内外巿场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。昆明挤出机国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆塑料挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦较大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。主机今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。

在挤出机预紧螺栓的过程中，螺栓因受到拉伸应力而产生了变形，它的恢复应力使其与它所连接的密封部位紧紧地连在一起。昆明挤出机随着时间加长，部分拉伸变形成为变形，恢复应力下降，导致其发生了应力松弛，扭矩降落，从而出现了螺栓松动现象，造成螺纹的滑丝磨损，严重时甚至会造成被紧固部件内螺纹的损坏。推荐挤出机采用高分子材料进行修复，其具有金属不具备的退让性，保了修复后的恢复应力，保部件的使用效果。同时材料自身的非金属性质，使其涩性远远大于金属，免了因松动而造成的再次损坏，保了企业的安全连续生产。