塑料挤出机模块化专业化生产一方面可以争取更大的市场份额，另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利。定制双螺杆挤出机多功能化发展可以拓展其适用空间，大型化发展可以降低生产成本，在接下来的发展中，需着重将其职能化和网络化，节约人力的同时又保证了工艺的稳定，可大幅度提高产品的精度。双螺杆挤出机中国塑料挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。

能耗降低30%--50%。由于设备利用先进较优的换能方式，摒弃了传统能量传递的中间环节，能量的有效利用大大提高。定制双螺杆挤出机体积重量减少60%。该设备采用了新的机械结构方式，是整机的结构紧凑，体积重量大大减少。扬州双螺杆挤出机机械制造成本降低了50%。设备结构简单，既无大场长径比的螺杆机筒，也无复杂的传动系统，因而成本大大减低。塑化混炼效果好，挤出制品质量高。 挤出机节能技术的改进还包括无齿轮挤出机，全电动挤出机和电液混合挤出机，直接挤出技术，管材挤出自动变径技术，连续换网技术，三螺杆连续混炼机等。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。扬州双螺杆挤出机塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。定制双螺杆挤出机塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

一般的塑料板材生产线包括挤出机，三棍定型机，牵引机，切割锯，卸料架等组成。定制双螺杆挤出机其生产工艺流程如下：塑料板材生产线开机预热，这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。扬州定制双螺杆挤出机合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

PVC塑料板材生产线开机预热：这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。双螺杆挤出机合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。PVC塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。扬州双螺杆挤出机双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。回温(保温)：所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。真空冷却：真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。定制双螺杆挤出机挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。扬州双螺杆挤出机与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。