传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。天津单螺杆挤出机而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。推荐单螺杆挤出机但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。
热塑性塑料化学组成和结构热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的,比如说HDPE,也可以是支化的,如LDPE。推荐单螺杆挤出机大分子完全无序排列,我们称之为无定形热塑性塑料。均匀结构的大分子,比如线型聚乙烯或聚甲醛,能形成部分的规则排列,大分子按一定规则部分结晶,我们称之为部分结晶热塑性塑料。天津单螺杆挤出机无定形和部分结晶热塑性塑料的区别,无定形热塑性塑料由于其不对称结构或大侧基,是不结晶的,在不进行改性和着色的情况下均是透明的。无定形热塑性塑料的使用温度应低于其玻璃化转变温度爪。部分结晶塑料含有分子链规则排列的区域,称之为结晶区。
螺杆的冷却螺杆冷却的作用是消除摩擦过热,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。但其使用必须适当,尤其不能过甚,否则机筒内塑料熔体骤然冷却,会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的,否则也会酿成严重的设备事故。单螺杆挤出机机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热,以此克服摩擦过热形成的升温,因为这一温升在挤出过程中,甚至在切断加热电源后也不能停止,从而使合理的温度不能得以长期维持,必须增加散热,而使机筒冷却下来,以维持挤出过程中的热平衡。推荐单螺杆挤出机机身冷却是分段进行的,主要以风机冷却为主,考虑到机身各段的功能不同,对均化段冷却的使用尤其注意。产品的冷却产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却,否则会在重力作用下发生变形。
挤出机的螺杆结构双螺杆(挤压)膨化机按使用功能可分为: (1)大豆全脂蛋白膨化机;(2)用于饲料的膨化,属强力调质器类的膨胀机;(3)水产饲料膨化机;(4)食品膨化机等。这些膨化机功能专一,难以通用。常见的双螺杆膨化机有向外反向啮合、向内反向啮合和同向啮合3种类型。单螺杆挤出机具有强混合能力和高效输送能力,保证了产品的质量和均匀性,具有良好的操作特性。异向啮合存在“压延效应”。天津单螺杆挤出机在间隙中受挤压的物料,双螺杆膨化机产生使螺旋分离的反压,迫使螺旋主轴变形。主轴的变形将会加速螺旋与螺筒的磨损,并随着螺旋转速增加,“压延效应”也增加,因此,它只能在较低的转速下工作。