传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。衢州双螺杆挤出机而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。优质双螺杆挤出机但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。
螺杆的冷却螺杆冷却的作用是消除摩擦过热,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。但其使用必须适当,尤其不能过甚,否则机筒内塑料熔体骤然冷却,会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的,否则也会酿成严重的设备事故。双螺杆挤出机机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热,以此克服摩擦过热形成的升温,因为这一温升在挤出过程中,甚至在切断加热电源后也不能停止,从而使合理的温度不能得以长期维持,必须增加散热,而使机筒冷却下来,以维持挤出过程中的热平衡。优质双螺杆挤出机机身冷却是分段进行的,主要以风机冷却为主,考虑到机身各段的功能不同,对均化段冷却的使用尤其注意。产品的冷却产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却,否则会在重力作用下发生变形。
塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热):在挤出过程中,塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量,塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。优质双螺杆挤出机在加温过程中的温升惯性,在加热升温过程中,不论哪种加热方式,停止加热,因为温升惯性,温度会继续上升,这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。衢州双螺杆挤出机塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热),所产生的内热使加工温度不断上升,破坏了物料的特性,造成物料成为废品。
一、塑性记忆,即当拉伸软化的片材时,既有紧缩反抗拉力的倾向,又有尽可能均匀拉伸的倾向。优质双螺杆挤出机这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度,它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。二、热拉伸,即片材在加热时均可以拉伸,这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。衢州双螺杆挤出机有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。三、热强度,即加热软化的片材只要稍受压力,就会在模具上形成清晰的轮廓。反之,如果需要太大的压力才能成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,对某细微的花纹就很难显示出来。
双螺杆挤出机对于绝缘层,是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。衢州双螺杆挤出机对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。造粒机厂家在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保挤出质量。挤出机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足的容量并保升温快,使线芯预热和缆芯烘干效率高。优质双螺杆挤出机预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。