挤出机的螺杆结构双螺杆(挤压)膨化机按使用功能可分为： (1)大豆全脂蛋白膨化机；(2)用于饲料的膨化，属强力调质器类的膨胀机；(3)水产饲料膨化机；(4)食品膨化机等。这些膨化机功能专一，难以通用。常见的双螺杆膨化机有向外反向啮合、向内反向啮合和同向啮合3种类型。PVC扣板墙板生产线具有强混合能力和高效输送能力，保证了产品的质量和均匀性，具有良好的操作特性。异向啮合存在“压延效应”。西宁PVC扣板墙板生产线在间隙中受挤压的物料，双螺杆膨化机产生使螺旋分离的反压，迫使螺旋主轴变形。主轴的变形将会加速螺旋与螺筒的磨损，并随着螺旋转速增加，“压延效应”也增加，因此，它只能在较低的转速下工作。

塑料板材生产线用途：具有韧性高，抗拉，耐磨性能好等特点。PVC扣板墙板生产线在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。该机组主要用来生产PE塑料板材，更换机头也可生产PP,ABS等板材。西宁PVC扣板墙板生产线具有结构紧凑，性能较优，自动化程度高，运转平稳等特点，采用针对PE,PP等设计的变螺距双线波状螺杆，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长特点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型良好。切割部分采用对边，定尺切割装置，保证板材尺寸准确。可选用PLC触摸屏控制系统。

一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。推荐PVC扣板墙板生产线这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。西宁PVC扣板墙板生产线有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某细微的花纹就很难显示出来。

设备成本低，制造容易，投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。PVC扣板墙板生产线可实现连续化、自动化生产。生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定。可以根据产品的不同要求，改变产品的断面形状。推荐PVC扣板墙板生产线该工艺能制造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、单丝等。生产的连续操作，特别适合生产较长尺寸的制品。其生产率的提高比其他成型方法快。应用范围广。只要改变螺杆和辅机，就能适用于多种塑料和多种工艺过程。可以进行综合性生产。挤出机与压延机配合，可以压延薄膜；挤出机与压机配合，可以生产各种压制制件。可见，挤出成型在塑料加工中占有相当重要的地位，并且伴随着塑料工业的迅速发展，还将具有更广泛的应用前景。

厚度问题大概由进入到加料块和模头中的熔体温度不稳固和加料与混料不稳固所造成。推荐PVC扣板墙板生产线连结熔体流的温度稳固是维持片材尺寸的紧张因素。西宁PVC扣板墙板生产线熔体温度直接影响着熔体粘度。乃至粘度的小小变革也将变革在模头中的流动散布，从而变革片材性能。在这里，设定不准确的套筒温度会再次易于导致妨碍。质料组成的变革大概造成熔体温度和粘度变革。当处理杂料时，不稳固的杂比率可以诱发问题。查抄混料器是否设定准确和运转准确是件有必要的事情。

机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制较优、稳定、可靠。推荐PVC扣板墙板生产线料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带PID调节功能，使温度控制准确±2℃。压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀；压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。西宁PVC扣板墙板生产线三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，使生产连续进行。