塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。优质挤出生产线随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。天津挤出生产线 随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。

塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。优质挤出生产线在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。天津挤出生产线塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。优质挤出生产线挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。天津挤出生产线与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

挤出机的螺杆结构双螺杆(挤压)膨化机按使用功能可分为： (1)大豆全脂蛋白膨化机；(2)用于饲料的膨化，属强力调质器类的膨胀机；(3)水产饲料膨化机；(4)食品膨化机等。这些膨化机功能专一，难以通用。常见的双螺杆膨化机有向外反向啮合、向内反向啮合和同向啮合3种类型。挤出生产线具有强混合能力和高效输送能力，保证了产品的质量和均匀性，具有良好的操作特性。异向啮合存在“压延效应”。天津挤出生产线在间隙中受挤压的物料，双螺杆膨化机产生使螺旋分离的反压，迫使螺旋主轴变形。主轴的变形将会加速螺旋与螺筒的磨损，并随着螺旋转速增加，“压延效应”也增加，因此，它只能在较低的转速下工作。