PVC塑料板材生产线开机预热：这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。片材生产线合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。PVC塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。惠州片材生产线双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。回温(保温)：所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。真空冷却：真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。

双螺杆机构的研究设计展望：双螺杆机构结构和几何参数的优化设计：螺杆结构和运动参数是否合理，对双螺杆机构的性能起着决定性的作用。优质片材生产线合理的双螺杆机构的结构和几何参数，不仅能明显提高生产效率，而且可大大改善物料的加工质量。高转速、大直径、大扭矩双螺杆机构的发展：要提高加工效率、满足不同物料加工的需求，提高双螺杆机构的转速,发展大直径、大扭矩的双螺杆机构将是今后双螺杆机构发展的趋势。惠州片材生产线微电子和计算机控制技术在双螺杆机械的应用：微电子和计算机控制技术将改善双螺杆机械的控制，促进物料挤压加工过程中测量、调节和控制技术的不断发展，使生产过程数字化，减少人为因素造成的误平等。

塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。优质片材生产线挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。惠州片材生产线机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机。优质片材生产线根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。根据螺杆的运转速度来分：普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。惠州片材生产线根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机。根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制较优、稳定、可靠。优质片材生产线料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带PID调节功能，使温度控制准确±2℃。压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀；压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。惠州片材生产线三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，使生产连续进行。

一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。优质片材生产线这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。惠州片材生产线有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某细微的花纹就很难显示出来。