能耗降低30%--50%。由于设备利用先进较优的换能方式,摒弃了传统能量传递的中间环节,能量的有效利用大大提高。定制板材生产线体积重量减少60%。该设备采用了新的机械结构方式,是整机的结构紧凑,体积重量大大减少。海南板材生产线机械制造成本降低了50%。设备结构简单,既无大场长径比的螺杆机筒,也无复杂的传动系统,因而成本大大减低。塑化混炼效果好,挤出制品质量高。 挤出机节能技术的改进还包括无齿轮挤出机,全电动挤出机和电液混合挤出机,直接挤出技术,管材挤出自动变径技术,连续换网技术,三螺杆连续混炼机等。
双螺杆机构的研究设计展望:双螺杆机构结构和几何参数的优化设计:螺杆结构和运动参数是否合理,对双螺杆机构的性能起着决定性的作用。定制板材生产线合理的双螺杆机构的结构和几何参数,不仅能明显提高生产效率,而且可大大改善物料的加工质量。高转速、大直径、大扭矩双螺杆机构的发展:要提高加工效率、满足不同物料加工的需求,提高双螺杆机构的转速,发展大直径、大扭矩的双螺杆机构将是今后双螺杆机构发展的趋势。海南板材生产线微电子和计算机控制技术在双螺杆机械的应用:微电子和计算机控制技术将改善双螺杆机械的控制,促进物料挤压加工过程中测量、调节和控制技术的不断发展,使生产过程数字化,减少人为因素造成的误平等。
螺杆的冷却螺杆冷却的作用是消除摩擦过热,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。但其使用必须适当,尤其不能过甚,否则机筒内塑料熔体骤然冷却,会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的,否则也会酿成严重的设备事故。板材生产线机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热,以此克服摩擦过热形成的升温,因为这一温升在挤出过程中,甚至在切断加热电源后也不能停止,从而使合理的温度不能得以长期维持,必须增加散热,而使机筒冷却下来,以维持挤出过程中的热平衡。定制板材生产线机身冷却是分段进行的,主要以风机冷却为主,考虑到机身各段的功能不同,对均化段冷却的使用尤其注意。产品的冷却产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却,否则会在重力作用下发生变形。
应把塑料挤出机设备安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。板材生产线定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性;为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛,及时调紧。海南板材生产线重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄,间隙可适当调大。