国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。推荐挤出机我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和。在以单台挤出配置的片材生产线中，我国的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。开封挤出机以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。

螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生，须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定，挤出机严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。推荐挤出机如今以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。开封挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

螺杆式塑料挤出机的作业机理是依靠螺杆旋转发生所的压力及剪切力，能使得物料能够充沛进行塑化以及均匀混合，经过口模成型；所以有时运用一台挤出机就能够一起完结混合，塑化以及成型等一系列技能，然后进行接连的出产。推荐挤出机此外柱塞式挤出机的作业机理主要是靠借助柱塞压力，先将事前塑化结束的物料从口模挤出而到达成型的作用。开封挤出机物料筒内的物料在挤出完今后柱塞会退回，比及添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种出产技能归于不接连出产，而且对物料不能进行充沛拌和以及混合，此外本出产还需进行预先塑化，因而在实践出产进行中一般不常选用本法，仅能适用于活动性相对较差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。

机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制较优、稳定、可靠。推荐挤出机料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带PID调节功能，使温度控制准确±2℃。压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀；压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。开封挤出机三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，使生产连续进行。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-92;建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB/T5836.2-92;给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.1-96。挤出机给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002.2-88;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T4219-1996;化工用硬聚氯乙烯管件 GB4220-84;医用软聚氯乙烯管材 GB10010-88;埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.3-88;硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定 GB/T6671.1-86;硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T8801-88;硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件 维卡软化温度测试方法 GB/T8802-88。推荐挤出机注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 热烘箱试验方法 GB/T8803-88;化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB4218-84;硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件 铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T9644-88。