机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成;减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。定制板材生产线螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。四川板材生产线机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。可加工的原材料有:PP、PE、PVC、PS、ABS等;本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)。
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。定制板材生产线螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。四川板材生产线料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。
PVC塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。板材生产线合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。四川板材生产线双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。回温(保温):所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。真空冷却:真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。
中国塑料有广阔的发展前景。板材生产线随着市场的不断发展,越来越多的产品投入生产,塑料PVC板材生产线不断开发升级,更加符合现代建筑和工程的要求。技术水平提高,产品质量安全可靠,整体发展前景十分广阔。定制板材生产线塑料PVC生产线作为化工建材的重要组成部分,以其较优的性能、卫生、环保和低消耗而被用户广泛接受,主要包括UPVC排水管、UPVC供水管、铝塑复合管和聚乙烯供水管。PVC板材生产线由控制系统、挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、行星切割装置和翻料架组成。具有耐腐蚀、成本低的优点,已成为应用广泛的板材之一。塑料管生产线具有快速生产管道设备的能力,使产品快速、持续地发展以适应市场需求。它为企业定制高质量的塑料管,占据大部分管道市场。
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。四川板材生产线塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。定制板材生产线塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。