木塑快装墙板设备生产的产品可供选择的颜色多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。定制管材生产线设备采用自动化控制，自动化程度高，设备稳定，操作简便，生产效率高。通过更换不同规格的模具可以生产多种规格、尺寸、形状、厚度的木塑装饰墙板，木塑墙板，快装墙板，生态墙板。嘉兴管材生产线设备生产的产品不龟裂，不膨胀，不变形，不需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。

塑料挤出机模块化专业化生产一方面可以争取更大的市场份额，另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利。定制管材生产线多功能化发展可以拓展其适用空间，大型化发展可以降低生产成本，在接下来的发展中，需着重将其职能化和网络化，节约人力的同时又保证了工艺的稳定，可大幅度提高产品的精度。管材生产线中国塑料挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。

能耗降低30%--50%。由于设备利用先进较优的换能方式，摒弃了传统能量传递的中间环节，能量的有效利用大大提高。定制管材生产线体积重量减少60%。该设备采用了新的机械结构方式，是整机的结构紧凑，体积重量大大减少。嘉兴管材生产线机械制造成本降低了50%。设备结构简单，既无大场长径比的螺杆机筒，也无复杂的传动系统，因而成本大大减低。塑化混炼效果好，挤出制品质量高。 挤出机节能技术的改进还包括无齿轮挤出机，全电动挤出机和电液混合挤出机，直接挤出技术，管材挤出自动变径技术，连续换网技术，三螺杆连续混炼机等。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。定制管材生产线螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。嘉兴管材生产线料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。