中国塑料有广阔的发展前景。塑料造粒生产线随着市场的不断发展，越来越多的产品投入生产，塑料PVC板材生产线不断开发升级，更加符合现代建筑和工程的要求。技术水平提高，产品质量安全可靠，整体发展前景十分广阔。优质塑料造粒生产线塑料PVC生产线作为化工建材的重要组成部分，以其较优的性能、卫生、环保和低消耗而被用户广泛接受，主要包括UPVC排水管、UPVC供水管、铝塑复合管和聚乙烯供水管。PVC板材生产线由控制系统、挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、行星切割装置和翻料架组成。具有耐腐蚀、成本低的优点，已成为应用广泛的板材之一。塑料管生产线具有快速生产管道设备的能力，使产品快速、持续地发展以适应市场需求。它为企业定制高质量的塑料管，占据大部分管道市场。

柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。优质塑料造粒生产线操作时，先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内，而后借柱塞的压力将塑料挤出口模外，料筒内塑料挤完后，即应退出柱塞以便进行下一次操作。烟台塑料造粒生产线柱塞式挤出机的较大优点是能给予塑料以较大的压力，而它的明显缺点则是操作的不连续性，而且物料还要预先塑化，因而应用也比较少，只有在挤压聚四氟乙烯塑料等当面尚有应用。由上所述，塑料的挤出，绝大多数是热塑性塑料。此外，在设备方面，又以单螺杆挤出机应用广泛，而双螺杆挤出机在聚氯乙烯加工和配料上也日益显得重要。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120°) 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上。烟台塑料造粒生产线机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成。优质塑料造粒生产线模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。优质塑料造粒生产线我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和。在以单台挤出配置的片材生产线中，我国的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。烟台塑料造粒生产线以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。

设备成本低，制造容易，投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。塑料造粒生产线可实现连续化、自动化生产。生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定。可以根据产品的不同要求，改变产品的断面形状。优质塑料造粒生产线该工艺能制造管材、板材、型材、薄膜、片材、棒材、单丝等。生产的连续操作，特别适合生产较长尺寸的制品。其生产率的提高比其他成型方法快。应用范围广。只要改变螺杆和辅机，就能适用于多种塑料和多种工艺过程。可以进行综合性生产。挤出机与压延机配合，可以压延薄膜；挤出机与压机配合，可以生产各种压制制件。可见，挤出成型在塑料加工中占有相当重要的地位，并且伴随着塑料工业的迅速发展，还将具有更广泛的应用前景。

塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。优质塑料造粒生产线对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。烟台塑料造粒生产线如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。