塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热):在挤出过程中,塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量,塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。优质片材生产线在加温过程中的温升惯性,在加热升温过程中,不论哪种加热方式,停止加热,因为温升惯性,温度会继续上升,这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。张家界片材生产线塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热),所产生的内热使加工温度不断上升,破坏了物料的特性,造成物料成为废品。
塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。优质片材生产线挤出机是其中一种类型机器,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。张家界片材生产线机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下:操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。
主机电流不稳:生产原因包括⑴喂料不均匀。⑵主电机轴承损坏或润滑不良。⑶某段加热器失灵,不加热。⑷螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。优质片材生产线处理方法:⑴检查喂料机,排除故障。⑵检修主电机,必要时更换轴承。⑶检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。⑷检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。片材生产线主电机不能启动:产生原因⑴开车程序有错。⑵主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。⑶与主电机相关的连锁装置起作用。处理方法:⑴检查程序,按正确开车顺序重新开车。⑵检查主电机电路。⑶检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。⑷变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。⑸检查紧急按钮是否复位。
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。优质片材生产线挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。张家界片材生产线与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。