塑料板材生产线用途:具有韧性高,抗拉,耐磨性能好等特点。挤出造粒生产线在化工,服装,包装,食品等领域有广泛应用。可进行填充,阻燃,改性,表面可压花,磨砂。该机组主要用来生产PE塑料板材,更换机头也可生产PP,ABS等板材。南昌挤出造粒生产线具有结构紧凑,性能较优,自动化程度高,运转平稳等特点,采用针对PE,PP等设计的变螺距双线波状螺杆,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长特点。精密的定型压光装置,通过其良好的调整功能使板材定型良好。切割部分采用对边,定尺切割装置,保证板材尺寸准确。可选用PLC触摸屏控制系统。
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。优质挤出造粒生产线螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。南昌挤出造粒生产线料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。
一、塑性记忆,即当拉伸软化的片材时,既有紧缩反抗拉力的倾向,又有尽可能均匀拉伸的倾向。优质挤出造粒生产线这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度,它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。二、热拉伸,即片材在加热时均可以拉伸,这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。南昌挤出造粒生产线有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。三、热强度,即加热软化的片材只要稍受压力,就会在模具上形成清晰的轮廓。反之,如果需要太大的压力才能成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,对某细微的花纹就很难显示出来。
螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生,须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定,挤出造粒生产线严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。优质挤出造粒生产线如今以单螺杆挤出机应用为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。南昌挤出造粒生产线由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。优质挤出造粒生产线操作时,先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内,而后借柱塞的压力将塑料挤出口模外,料筒内塑料挤完后,即应退出柱塞以便进行下一次操作。南昌挤出造粒生产线柱塞式挤出机的较大优点是能给予塑料以较大的压力,而它的明显缺点则是操作的不连续性,而且物料还要预先塑化,因而应用也比较少,只有在挤压聚四氟乙烯塑料等当面尚有应用。由上所述,塑料的挤出,绝大多数是热塑性塑料。此外,在设备方面,又以单螺杆挤出机应用广泛,而双螺杆挤出机在聚氯乙烯加工和配料上也日益显得重要。
挤出造粒生产线对于绝缘层,是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。南昌挤出造粒生产线对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。造粒机厂家在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保挤出质量。挤出机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足的容量并保升温快,使线芯预热和缆芯烘干效率高。优质挤出造粒生产线预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。