挤出片材的厚度不划一是一个紧张的问题。在挤出用于热成形的薄片材时，匀称的厚度对付被成形件得到切合壁厚和警备光学变形都是紧张的，这两个对付包装来说都是紧张的质量问题。

卷材的厚度问题大概是在机向（MD）或横向（TD）的，并有着与配置、质料和工艺有关的多种多样的因由。传统淘汰厚度变革的要领是添加一套扫描厚度控制体系。更好的要领是办理造成变革的问题。要是能完成这个，那么测厚体系将不必事情得太费力，可以被用来调解剩下的小颠簸。

一、配置上的成因

片材厚度变革大概来自于不准确的螺杆与模头计划、不切合的温度散布和磨损的塑料挤出机套筒和螺杆。要是操作者有用旧的螺杆或套筒，就能区别保养记录，但他们大概不会把它当作是厚度变革之源。螺杆造成的机向和横向的厚度变革是由打击所导致的，因为它们重复出现，因此易于被发明。熔体泵能有助于消除由不佳螺杆计划或由磨损造成的厚度变革。不准确的套筒温度散布也有大概造成打击，但熔体泵不会办理这个问题，这将在粘度变革和由此造成的机向和横向上的不匀称厚度中得到反应。套筒温度散布必须将树脂的熔融特性与螺杆式样举行立室。

针对特定的操作条件，计划出了片材挤出模头中的长流道。要是处理该种聚合物的条件并不切合模头式样，那么就会做出不匀称的产品。

二、质料上的成因

厚度问题大概由进入到加料块和模头中的熔体温度不稳固和加料与混料不稳固所造成。连结熔体流的温度稳固是维持片材尺寸的较紧张因素。熔体温度直接影响着熔体粘度。乃至粘度的小小变革也将变革在模头中的流动散布，从而变革片材性能。在这里，设定不准确的套筒温度会再次易于导致妨碍。质料组成的变革大概造成熔体温度和粘度变革。当处理杂料时，不稳固的杂比率可以诱发问题。查抄混料器是否设定准确和运转准确是件有意义的事情。