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复合夹芯保温墙板生产线主要设备:1）输送、配料、搅拌系统；2）压力浇注（自动注浆机）机；3）集约式成组立模成型主机；4）新型低的能耗养护装置；5）纤维面板置板机；6）自动出板机；7）自行走定位转运车；8）EPS发泡机、储料仓；9）采用集中控制，分区自动化计算机控制。
复合夹芯保温墙板生产线生产工艺：1）配料搅拌系统：配料→搅拌；2）压力泵注系统：搅拌后→压力输送→浇注；3）成组立模干墙板成型主机：共十六块模腔，置板机将面板置入模腔→自行定位→压力注浆机注料→充盈完毕；（模腔六面体封闭成型）；4）成组立模自行走至养护室进行养生；5）出板系统：等养护完成后，自动行走至出板机构工位，自动开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。
整个过程：配料→搅拌→置板→压力输送→浇注入模→养护→开模→出板机出板→循环。
M05地板生产线装备特点：操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠，工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性。
采用搅拌工艺及成型工艺，可降轻骨料混凝土的水灰比，提墙板强度性能，降低墙板收缩值。成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高。结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好。
连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，墙板生产线厂家保护层厚度均匀。机动开模，合模，操作简单，效率高。塑管芯管，免冲刷，机械自动抽管（可选）、高效率。
自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低。
工艺好，先注料，后穿管；可降低水灰比，提强度；无需另增外加剂；降成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
厚度，长度均可调，一模两用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）
适用范围广——有孔构件、无孔构件、布网构件、非布网构件均可生产。
