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在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机械通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机械经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
以塑料挤出机为主机组成的塑料制品生产线，有硬管挤出成型生产线、软管挤出成型生产线、异型材生产线、棒材挤出成型生产线、吹塑薄膜挤出成型生产线、中空塑料制品挤出吹塑成型生产机组、板材挤出成型生产线、扁丝挤出成型生产线、单丝挤出成型生产线、包装带挤出成型牛产线和塑料网、复合材料挤出成型生产线等。
在挤出机厂家设计中，塑料型材生产线还要根据被加工物料性质选择不同的间隙δ值。例如：对于温度的物料，间隙δ值可以选大些，减少因剪切而产生的热分解；对于低粘度的非热敏性物料，比如高密聚乙烯，间隙δ可以小一些，以增加其剪切。
对于挤出过程的基本机理,塑料挤出机简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内的物流阻力。
传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的塑料挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，造粒机厂家提醒这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
