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造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上要30Hz就可以生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能。
相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，利用率增加。相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递损耗。相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就增加了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能达30%-70%的原因。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能被来自周围的原子或分子所饱和，生成的表面相互接触，就会形成重组键。
当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生范德瓦斯引力。在挤压过程的阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
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