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塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。无锡挤出机组的用途不同其选配用的设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
挤出机塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯型式的弯曲则是产生偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮痕也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，挤塑机组中的校直装置是不能缺少的。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
缆芯预热对于挤出和护套挤出都是要有的。不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以除去表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，不要由于潮气(或绕包垫层的气体)的作用使护套中出现气孔的可能。
预热还可不让挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可除去冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，不要让塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有容量并升温快，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿就可以了。
成型的塑料挤包层在离开机头后，应进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有用，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织里残留内应力，导致使用过程中产生裂痕，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
