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在提了塑化质量和挤出产量的同时,降了和消除挤出机模口处的熔体压力波动,是目前设计单螺杆挤出机要解决的突出问题,已经有一些研究工作开发了一系列在螺杆之后、模口之前专门设计的稳定挤出压力的装置,可消除熔体压力波动问题,达到精密挤出的目的,但这需要额外添加难以买到的非标设备。
操作人员对塑料挤出机械维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患，就会导致突发性的设备故障增多，打乱设备维修计划，终导致生产的被动。要求操作人员掌握设备操作技能的同时，还要掌握设备的保养及维护，学习设备管理知识，做到正确使用、保养、检查（发现隐患）、排除（简单故障）。要求每位员工熟悉工艺要求，了解设备结构、性能及工作原理。要懂得设备有关知识，达到“操检合一”的目的，节能、高效地运行。
温控系统：利用自动温度调节仪配以相应的加热圈、热电偶和恒温装置（风冷、油冷），间接对原料按要求进行加热，塑料型材生产线使其变成熔融状态。喂料系统：由无级调速装置或原料自身的重量加上料斗封板将物料不断均匀地供给挤出机的螺杆，以实现定量喂料而连续经模具口挤出。
对于塑料挤出机械过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。挤出机厂家螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内的物流阻力。
