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为改变隔墙板(内、外墙板)成型设备成熟度相对较低，生产工艺设备不配套的现状，推动墙改事业的发展，本公司经多年潜心研究而推出了生产轻型墙板的用设备，是我公司诸位高级工程师在多年实践经验的基础上研制而成的成组立模式制板机械。与同类产品比较。
三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)：采用玛纳不漏浆技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含不一样液压泵站，实现遥控控制。(传统产品无动力，端模开合需要人工打销(脱销)，生产过程中无法开、合模，成型部分刚度相对较弱，制作精度及密封技术相对较差)
三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)：采用玛纳技术(三项技术)，实现大吨位抽芯(大抽拔力可达300吨)，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。(传统机械减速机式抽芯机，抽拔力一般在50吨左右，不易实现变速抽芯控制，抽拔力较小，对抽芯时间范围宽容度较小，易出现死芯管问题,与立模定位较差)。
智能调节板长：生产线能自动根据指令，调节需生产的板长。
推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)：成组立模进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底模的入模。(较传统吊板，机械化程度高，提早墙板脱模时间，简省劳动力，提生产效率)。
合板翻板机构(完成合板及翻板技术)：与成组立模定位，将墙板合拢在一起，分5块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。
摆渡车(无线控制行走及准轨道定位)：实现成组立模的轨道工位转换，墙板生产线采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨定位，遥控控制。(较单一转运功能的摆渡车，易实现轨道间定位，实现立模供电，立模定位，行走较为平稳)。
