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塑料密封条，塑料管，塑料电线以及一些塑料板材的生产都是利用单螺杆塑料挤出机来进行挤出生产的。单螺杆塑料挤出机的型号是根据挤出机螺杆直径来进行分类的。比如说90型塑料挤出机的螺杆直径是90mm，我们在选择塑料挤出机的时候要根据产品的大小来选择适合型号的设备来挤出产品。
塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在，挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言, 因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，挤出机厂家一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为7减少制品的内应力。在冷却水型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
橡胶通过螺杆螺纹的剪切使橡胶在螺筒当中产生混炼的效果，并且逐渐形成粘流体，销钉可以加速划开橡胶胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。
塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求造粒机厂家主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到多种塑料的挤出温度的要求。
