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挤出机操作要点？制造不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面挤出机厂家简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。
1、开车前的准备作业
⑴用于挤出成型的塑料。原材料应到达所需求的枯燥要求，必要时需作进一步枯燥。并将原料过筛除掉结块团粒和机械杂质。
⑵查看设备中水、电、气各系统是否正常，保障水、气路疏通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种外表是否作业牢靠；辅机空车低速试运转，调查设备是否运转正常；发动定型台真空泵，调查作业是否正常；在各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时排除。
⑶装机头及定型套。依据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列次序将机头装好。
2、开车
⑴在恒温之后就可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧共同，否则要跑料。
⑵开车，先按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速发动。然后再逐步加快，一起少数加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示改变状况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%~75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因此发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后依据操控外表（见下图）的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作到达正常状态。并依据需求加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
⑶当口模出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经验，一般可依据挤出物料的外观来判别，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不呈现毛刺、裂口，有一定弹性，此刻说明物料塑化良好。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达要求。
⑷在挤出生产过程中，应按工艺要求定时查看各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准查看型材产品的质量，发现问题及时采纳解决措施。
