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依据模头的物料活动方向和螺杆之间的角度，挤出机能够将模头分为直角模头和斜角模头。螺杆挤出机依靠螺杆旋转发生的压力和剪切力，能够使资料充分塑化并均匀混合，并经过模头成型。塑料挤出机基本上可分为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机和稀有的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
挤出机厂家的节能可分为两部分：一个是动力部分，另一个是加热部分。
动力部分节能：大多选用变频器，节能办法是节省电动机的剩余能量。例如，电机的实际功率为50Hz，实际上在出产中只需要30Hz就足以满意出产需求，多余的能量消耗是徒劳的。假如浪费了，变频器将改变电机的功率输出。电机到达节能效果。加热部分的节能：加热部分的节能大部分是使用电磁加热器，其节能率约为旧电阻线圈的30％至70％。
工作过程
塑料资料从料斗进入挤出机，并经过螺杆的旋转向前输送。 在物料向前运动的过程中，物料受料筒加热，螺杆的剪切和紧缩效果使物料熔融，然后完成了玻璃态，高弹性态和粘性流态三种状况之间的转化。
在加压的情况下，粘性活动状况的资料经过具有一定形状的模具，然后依据模具而成为具有类似于模具的横截面的接连体。 然后将其冷却并成形以形成玻璃态，然后获得要加工的零件。
1.挤出机螺杆磨损的原因：
挤出机螺杆和机筒的正常磨损首要发生在进料区和计量区。 磨损的首要原因是切屑颗粒与金属外表之间的干摩擦。 当切屑加热并变软时，磨损减小。当螺钉被环结和异物锁守时，螺钉会反常磨损。 环结意味着螺钉被冷凝资料确定。 假如螺杆挤出机短少良好的保护装置，则强壮的驱动力可能会歪曲。 假如螺丝被卡住，将会发生反常大的阻力，然后严峻损坏螺丝的外表并发生严峻的划痕。料筒的设计原则上是保证其使用寿命比螺杆长。关于正常的机筒磨损，一般不予修补。修补螺纹的办法一般用于恢复筒的内孔和螺钉的外径之间的径向空隙。
2.处理挤出机螺杆磨损的办法：
螺纹的部分损坏经过特别的抗腐蚀和耐磨合金的堆焊得以修补。一般，使用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊，而且还能够使用金属喷涂技能进行维修。先将磨损的螺钉的外外表研磨至约1.5mm，然后将合金层覆盖到满足的尺度以保证有满足的加工余量，再将螺钉的外周和螺钉的侧面研磨至螺丝的原始尺度大小。
